ДПК против дерева: что лучше? (часть 3)
В первых двух частях материала мы отдали дань уважения дереву как материалу, который веками ассоциировался у человечества с теплом домашнего уюта и строительной отраслью в принципе. Но прогресс не стоит на месте, поэтому специалисты придумали улучшенную версию дарам леса и создали поистине совершенный продукт — ДПК, который объединил в себе все достоинства натуральной древесины и неоспоримые преимущества современных полимеров.
Также мы напомнили историю появления деревопластика на мировом рынке и рассказали о взошедшей звезде POLIVAN — компании, у которой нет равных по качеству производимых профилей, ассортиментной линейке и авторским инновационным разработкам.
В завершающей части трилогии мы раскроем тайны производства ДПК, озвучим его состав и оптимальное соотношение компонентов для получения максимально качественного сырья, а также поставим окончательную точку в давнем споре между сторонниками ДПК и дерева, приведем железные и неопровержимые аргументы в пользу древесно-полимерного композита.
Состав и производство ДПК
Пришло время открыть некоторые производственные секреты и честно рассказать, из чего все-таки состоит ДПК и какие именно компоненты делают его материалом, не имеющих себе достойной альтернативы на строительном рынке. Прежде всего необходимо добыть древесную муку, которая в зависимости от назначения профиля занимает от 55 до 60% материала.
Для получения этой основополагающей субстанции на специальных станках перерабатываются древесные опилки, сучки, волокна и стружка. Чем ценнее порода используемого дерева, тем выше качество конечного изделия. К примеру, фракции стволов и веток хвойных красавиц придают ДПК повышенную устойчивость к внешним биологическим воздействиям и очень привлекательную текстуру натурального дерева, которая так радует глаз.
Второй важнейший компонент — полимеры, как правило производители используют полипропилен и его современные производные аналоги. Их удельный вес в декинге — 30-35%. И если древесная мука придает профилям максимальное внешнее сходство со своим природным собратом, то именно полимеры делают продукт очень крепким, прочным и надежным, а также устойчивым к влаге и невосприимчивым к воздействию плесени и грибка.
Это своего рода цементирующая основа ДПК, связующее звено, которое превращает древесную муку в единую нерушимую структуру, которая легко выдерживает очень сильное механическое давление извне. Благодаря полимерам ДПК не страшны любые экстремальные погодные условия в виде дождя, снега и града, кроме того, они обеспечивают экологичность и приятные тактильные ощущения.
И, наконец, порядка 10% с небольшими вариациями в ту или иную сторону занимают всевозможные добавки. Ответственные производители — такие, как POLIVAN, используют только экологические безопасные и нетоксичные примеси. Речь идет о различных стабилизаторах, антисептиках, присадках, антиоксидантах, лубрикантах, аддитивах, и, конечно, натуральных красителях, которые придают профилю нужный цветовой оттенок. Эти добавки делают материал фактически негорючим, повышают его устойчивость к солнечным лучам, не дают рассыхаться, растрескиваться, коробиться при температурных перепадах и позволяют сохранять первоначальную форму десятки лет без потери внешней привлекательности.
Суть технологии, несмотря на различные варианты производства ДПК, одна. Главное условие — наличие экструдера, который расплавляет заранее приготовленную смесь из древесных опилок, полимеров, добавок и красителей, а потом выдавливает ее через специальное приспособление — фильеру. На выходе профиль одновременно охлаждается и отвердевает, в итоге получается основная заготовка. Сама смесь в современных двухстадийных линиях подготавливается в формате гранул, и в процессе производства важнейший момент — обеспечить оптимальный режим работы оборудования.
Иными словами, необходимо настроить наиболее рациональные и приемлемые для данных изделий параметры — скорость экструзии, температуру нагрева, интенсивность охлаждения и силу давления. Таким образом, гармонично подобрав соотношение компонентов смеси, используя натуральное древесное сырье, современные безопасные полимеры и точно отрегулировав все требуемые производственные параметры, можно добиваться отличного качества декинга. Но это еще далеко не все.
Важность финальной обработки ДПК
Ключевой фактор успеха продукта на рынке и его эффективных, приносящих прибыль продаж — финишная обработка профиля. Этот последний штрих и делает изделие уникальным и неповторимым, отличает его от продукции других производителей, так как потребитель всегда покупает прежде всего глазами.
Для начала требуется аккуратно обработать профиль на шлифовальном станке, а дальше практикуется брашинг или полноценный эмбоссинг. В первом случае поверхность обрабатывается радиальными стальными щетками, которые снимают верхний глянец, а затем наносится необходимая структура.
Эмбоссинг представляет собой глубокое тиснение, которое придает террасной доске настоящую и объемную 3D-фактуру дерева, которой так славятся профили ДПК от POLIVAN. В результате декинг максимально точно воспроизводит натуральный материал без вскрытия и повреждения структуры древесно-полимерного композита.
Стоит отметить, что в POLIVAN используются только самые современные экструзионные линии, а специалисты компании в совершенстве владеют всеми передовыми методиками финишной обработки декинга.
Решающие аргументы в пользу ДПК
Подведем итог и резюмируем основные факторы, которые делают ДПК более предпочтительным материалом. Итак, в отличие от натуральной древесины, композитные профили:
- Не гниют от постоянного контакта с водой — не будем забывать, что ДПК изначально создавался для пирсов и причалов, т.е. предполагалось, что он будет эксплуатироваться в условиях постоянного прямого контакта с агрессивной влажной средой
- Не рассыхаются от прямых солнечных лучей
- Не боятся огня, температурных перепадов и обильных осадков
- Выдерживают колоссальное внешнее давление, не трескаются и не раскалываются от прямых ударов и падений тяжелых предметов
- Отвечают всем современным нормам экологической и санитарной безопасности
- Практически не дают шансов получить занозу или порез
- Спокойно выносят нашествия грызунов, насекомых и болезнетворных микроорганизмов
- Служат десятки лет без потери первоначального вида, цвета и формы
- Значительно экономят средства, так как не нуждаются в регулярном уходе, пропитках, покрытия лаком и не требуют замены длительное время
- Применяются для решения очень широкого спектра архитектурно-строительных задач
А если учесть, что ДПК от POLIVAN выпускается в таком разнообразии цветовых, фактурных, текстурных и геометрических решений, в том числе авторских и дизайнерских, которым способна позавидовать сама природа, то последние сомнения отпадут сами собой.
Ступень/облицовочная доска МАССИВ co-extrusion 1.5 20х176х5800 мм
Ступень ДПК MASSIVE 3D WOOD 20х320×2900 мм
Ступень из ДПК 3D WOOD BRUSHING MIX 20х320×2900 мм
Ступень из ДПК BRUSHING MIX 20х320х2900 мм
При этом еще раз подчеркнем: дерево как самостоятельный замечательный стройматериал никуда не денется. Оно просто займет свою скромную, но веками заслуженную нишу на этом рынке и продолжит радовать владельцев изначальной теплотой, красивым природным рисунком и крепостью. Просто если существует абсолютно во всех смыслах более совершенная альтернатива, есть ли смысл слепо следовать устоявшимся привычкам? Здесь самым разумным будет признать очевидное превосходство ДПК над деревом и использовать оба вида материалов в зависимости от поставленных целей, размера и назначения объекта, бюджета и, может быть, даже настроения.
ДПК можно сравнить с гениальным ребенком, который взял от своих прекрасных родителей все самое лучшее. От дерева — неповторимую природную красоту и богатство текстур, от полимера — невероятную прочность и долговечность. Поэтому, по большому счету, и спорить здесь не о чем.
